工藝工作是企業管理中非常重要的基礎工作之一，是科技成果產出的中堅力量，是將設計的新思想、新概念、新原理貫徹到生產、操作層面的紐帶，它對降低消耗，提高效益，提升質量起著至關重要的作用，同時核心工藝技術更是企業品牌和利潤的關鍵所在。
隨著公司軍用產業布局的不斷優化，正在逐步實現由電磁防護材料向電磁防護裝備和熱防護領域的轉型升級，特別是電磁防護裝備的設計、制造、驗證等能力已初具轉型發展需求。隨著公司產品由傳統的材料級不斷向部（組）件級發展，研發設計能力正不斷的快速提升，因此迫切需要與之配套的工藝能力也隨之快速提升；同時隨著新工業革命的到來，智能制造作為“中國制造2025”的主攻方向，也成為了公司發展的核心目標。綜上，對公司工藝工作提出了更高的要求，也面臨著巨大的挑戰。
1 目前工藝工作存在的問題
1.1 思想問題
一是“重設計、輕工藝”的現象仍然存在，重新產品的開發，輕新工藝的探索，設計人員與工藝人員的數量差距比較大，工藝人員配置不足；二是在目前國內外先進制造企業對智能制造加速探索的情況下，我們仍停留在一成不變、因循守舊的狀態，缺少工藝數字化理念，對前沿、先進工藝的探索及研究不夠，僅將工藝工作定位在“造得出”。
1.2 技術問題
1.2.1 先進及關鍵工藝技術及能力儲備不足
一方面對于公司傳統產品來說，因墨守成規、創新不足的問題，未及時引進先進的新工藝、新設備，導致傳統產品的生產效率、產品合格率多年來沒有得到量化的提升，在行業內的引領地位受到威脅，產品在市場競爭的優勢逐步減弱。
另一方面在公司快速轉型升級的過程中，針對部（組）級產品所涉及到的核心、關鍵工藝技術及相關技術、技能人才儲備還較為欠缺，如復合材料結構部件中涉及到的大板成型工藝、一體成型工藝、裝配工藝等關鍵技術還未能完全掌握；同時相關數字化工藝設計、仿真、驗證平臺等軟實力也同樣面臨配置不足的問題。
1.2.2 生產線自動化、數字化水平落后
武漢磁電公司目前有四條生產線，其中除一條生產線已實現自動化、信息化、可視化、在線檢測、PPM統計目標外，其他生產線均還存在手工工序占比過大的情況。
1.3 管理問題
1.3.1 工藝管理的信息化平臺建設有待進一步加強
公司目前通過引入MES系統，并與ERP系統進行連接，實現了在制品狀態的快速反饋和控制，提高生產信息、質量信息的收集效率，但目前還處在引入初期，且僅在單一產品上得到了應用，工藝的數字化管理還比較薄弱；同時還未建立基于工藝信息化軟件的數字化管理系統，需進一步加強工藝管理的信息化平臺建設。
1.3.2 工藝資源配置亟待加強
一是工藝人才隊伍還無法滿足公司快速發展的需要，需持續加強對工藝技術帶頭人、工藝大師等工藝領軍人物的引進，同時繼續加大引進、培養專業工藝技術人才、優秀工藝管理人才的力度；二是工藝研究項目在公司整體項目數量中占比較少，需加大對工藝項目、工裝、設備的投入。
2 工藝工作目標
2.1 2020年工作目標
1.突破大板成型、結構一體化成型、裝配成型等關鍵工藝技術，引進專業工藝技術及技能人員，搭建數字化工藝設計及仿真平臺，實現復合材料結構部件產品的獨立研制及生產，滿足型號研制需要。
2.完成復合材料“四個兩”示范生產線建設工作，實現復材線中成型工序的自動化提升，裁切工序復材產品重量、輪廓尺寸的在線檢測以及生產現場的信息化與可視化管理。
3.完成PLM平臺第一期建設，實現工藝流程（過程）的在線管理，建立工藝規范、標準、典型工藝等各類數據庫；通過ERP、MES與PLM集成實現數據的互聯互通，初步實現工藝信息化管理，滿足公司現階段對工藝信息化應用的需求。
4.全面完成工藝工作重視度、工藝保障能力、工藝創新能力、先進制造工藝基本指標、工裝覆蓋性等先進制造工藝指標，其中工藝工作重視度在完成湖南航天下達指標的基礎上較2019年提升10%。
2.2 2025年工作目標
1.在電磁防護和熱防護領域培養建立一支專業技術一流的工藝技術及技能人才團隊，培養或引進1～2名工藝大師，建成全方位數字化工藝設計及仿真平臺，工藝技術水平達到國內領先水平。
2.持續推進數字化制造技術，依托武漢商業航天產業基地項目建成國內一流的集電磁防護功能型結構材料及部件、電磁兼容材料研制生產線，全面實現公司制造工藝數字化、智能化的目標。
3.工藝管理信息化平臺得到廣范應用，工藝管理的各流程環節均可線上辦理，各信息化平臺全面打通。
4.工藝工作重視度、工藝保障能力、工藝創新能力、先進制造工藝基本指標、工裝覆蓋性等先進制造工藝指標達到集團公司內部先進水平。
3 工藝提升、振興舉措
3.1 加大智能制造、數字化思維理念宣傳力度
圍繞《中國制造2025》、智能制造的方針目標、戰略任務持續開展宣傳教育及溝通交流活動，提升各級各類工藝人員的數字化、智能化理念認識。
3.2 加強各類工藝資源的統籌配置
加大專業工藝技術人才、優秀工藝管理人才的引進和培養力度。持續組織工藝技術、管理類培訓、交流活動，繼續開展工藝人員晉升晉級工作，強化隊伍建設，形成梯隊發展的工藝師隊伍體系。
加大創新投入力度。持續開展工藝技術研究工作，在重點發展領域——復合材料結構部件領域，突破和掌握大尺寸成型、一體化成型等核心、關鍵工藝技術；同時在傳統產品領域，全力做好相應的工藝攻關、工藝優化工作，不斷提升生產效率及產品質量。
加大智能制造生產線改造、建設力度。對現有生產線進行自動化改造升級，推進在線檢測應用，同時商業航天建設項目新建生產線按照數字化、智能化進行規劃與實施。
加大工藝管理信息化、工藝設計數字化建設力度。推進PLM、MES系統的建設及互聯互通，引進先進工藝設計及工藝仿真的工具及平臺。
3.3 加強責任落實，完善工藝管理機制
強化各級工藝工作人員的責任落實，明確各級、各類人員的工藝工作責任，形成由上而下、齊抓共管、責任分明的工藝工作模式，提高型號工藝工作的質量和實效。健全和完善型號工藝管理、工藝工作考核與激勵、設計與工藝協同等各項管理機制。
3.4 全面落實科研生產“四個兩”工藝優化要深入的工作要求
做好年度“四個兩”工藝優化要深入工作策劃，全面完成年度計劃任務，實現工藝優化滿足率持續提升。積極開展手工工序治理、工裝覆蓋性提升等各項工作，全面完成湖南航天下達的工藝工作重視度、工藝保障能力、工藝創新能力、先進制造工藝基本指標、工裝覆蓋性等先進制造工藝指標。
武漢磁電董事長何驚華
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